我們知道大多數(shù)的破碎機一般專用脈沖除塵設(shè)備，因為此設(shè)備是根據(jù)石灰石破碎過程中破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運、物料下落等工序產(chǎn)生揚塵的特點，設(shè)計生產(chǎn)的一種專門用于礦山、采石行業(yè)的除塵設(shè)備。
　　其主要技術(shù)性能
　　1，當氣源壓力為1.5km/cm2。可滿足長達6m濾袋的清灰要求。
　　2，噴吹參數(shù)
　　　　當氣源力不同時，噴吹時間如下：
　　　　噴吹壓力（kg/cm2）　2　1.5～3
　　　　噴吹時間(ms)　65～75　65～85
　　　　噴吹氣量(L/閥次)　147～175　151～221
　　3，除塵器效率
　　　　采用滌綸208絨布濾袋時，除塵效率達99.5%～99.8%。
　　　　采用滌綸針刺氈濾袋時，其除塵效率達99.9%以上。
　　4，空壓機電耗：當處理風(fēng)量為10000m3/h，所需電耗為0.35～1.13kW。
　　5，當入口含塵濃度小于60g/Nm3，過濾速度為2～2.2m/min,除塵器阻力951～1225.8Pa（97～125mmH2O）
　　6，產(chǎn)品系列設(shè)計共有19個規(guī)格，處理風(fēng)量_小為4×104m3/h，_大為11×103m3/h。
　　除塵器是用機械設(shè)備使揚塵點形成局部的負壓，將產(chǎn)生的粉塵吸去，并予以_。影響除塵效果的主要因素有：設(shè)備或揚塵點的密封是有效控制、疏導(dǎo)粉塵必需的。只有對產(chǎn)生粉塵的局部環(huán)境進行密封，才能通過引風(fēng)設(shè)備形成負壓區(qū)，有效地控制含塵氣體，使含塵氣體進入除塵設(shè)備，達到除塵的目的。在對揚塵點的密封方面，無論是破碎設(shè)備、篩分設(shè)備還是輸送設(shè)備，密封方式基本上是固定的，成功的關(guān)鍵在于合理地設(shè)計密封罩，使之既能_吸塵的良好效果，又能_設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和操作。我公司技術(shù)人員對選礦廠工藝及設(shè)備配置的設(shè)計非常熟悉，又有豐富的經(jīng)驗，可以_達到理想的效果。
　　選礦廠防塵點的密封難點是礦倉，特別是帶有皮帶輸送機卸礦小車的礦倉。因為皮帶卸礦小車需要來回移動，_留有很長的卸礦口，加上對皮帶掉礦的處理，幾乎無法_封閉的效果。過去的選礦廠設(shè)計中，一般是盡可能地將這樣的礦倉隔離開。盡管如此，總還有礦倉無法隔離，影響整個廠房的環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)多次試驗，我們總結(jié)出一套行之有效的封閉措施，完好地解決了類似揚塵點的封閉問題。管路系統(tǒng)是否合理表現(xiàn)在收塵點選取、收塵罩口大小、管路風(fēng)速及調(diào)整等幾個方面。揚塵單元收塵點數(shù)量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的，相對來說，太大了不易實施且?guī)聿涣加绊?，太小了局部風(fēng)速太高，易吸入飛濺起來的大顆粒物料，使得管路磨損加劇，增加除塵設(shè)備的負荷。我們有多年的實踐，對收塵罩口大小的設(shè)計有豐富的經(jīng)驗，可以_兼顧多方面的因素。管路中風(fēng)速太大，管路磨損快，太小則粉塵容易在管路中沉積，堵塞管路。整個管路系統(tǒng)中主管和支管應(yīng)該是等速的，這樣才能使得整個系統(tǒng)平衡，平穩(wěn)運行，達到_佳的效果。而實現(xiàn)這一點，管路的調(diào)整是必不可的。
　　以水泥工業(yè)為例，水泥廠無論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)，全廠的收塵系統(tǒng)絕大部分都采用袋式除塵器。其占有率高達80%。隨著它的技術(shù)的進步，特別是新型除塵布袋的涌現(xiàn)，使布袋除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍_為廣泛，但是它的缺點也_明顯，尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易冷凝結(jié)露而糊袋，這_是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約，而窯尾收塵仍大量被采用的根本原因。但是隨著_排放標準的日益嚴格，_的新型濾料除塵布袋不斷涌現(xiàn)和管理大型袋式除塵器經(jīng)驗的積累，新型干法生產(chǎn)線窯尾的收塵系統(tǒng)采用袋式除塵器呈現(xiàn)出日益增多的趨勢。由于脈沖清灰袋式除塵器本身具有的特點，目前逐步被水泥廠的許多塵源點所采用。
　　_近諾和環(huán)保配套生產(chǎn)的新型脈沖除塵器投產(chǎn)運行，設(shè)備運行穩(wěn)定，而且除塵效果達到_Ⅰ類標準，因此得到了用戶的_。