鍋爐布袋除塵器運行中的常見故障
      1)鍋爐布袋除塵器出口處煙氣粉塵排放量_標(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費能源，達不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為鍋爐布袋除塵器效率失效或者降低。
     2)鍋爐布袋除塵器布袋易失火，嚴重影響鍋爐布袋除塵器機組安全運行及對經(jīng)濟造成損失。
    
      3)常因鍋爐布袋除塵器乏氣流量達不到額定值，導(dǎo)致制鍋爐布袋除塵器粉系統(tǒng)出力下降。制粉電耗增加。

    4)鍋爐布袋除塵器箱體低高溫交替腐蝕嚴重，布袋壽命短，檢修維護工作量大大的增加，維護費用高。
 鍋爐布袋除塵器工作運行中常見故障的原因分析、探討
      泊頭市諾和環(huán)保設(shè)備有限公司經(jīng)過多年實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗，導(dǎo)致鍋爐布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因:
      1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度_設(shè)計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器_負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)_負荷運行，也致使布袋除塵器_負荷運行。
      2)由于鍋爐布袋除塵器除塵布袋_高耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
     3)鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運?？梢?，制粉介質(zhì)的溫度_在_范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，
而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽_的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等，
而這些水份_終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
  4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
 4、對策與措施：
      縱觀全局，在弄清影響鍋爐布袋除塵器正常運行的種種因素后，制定了一系列對癥下藥、
切實可行的措施，并在大修和維護中實施。
 4. 1為鍋爐布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
      1)盡可能減少原煤中的_水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，
并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
     2)鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。
布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
      3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)_負荷運轉(zhuǎn)，防止鍋爐布袋除塵器_負荷運行。
  在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，
還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。