在我國煤種多變和運行操作不規(guī)范等情況下，布袋除塵設備濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但國外已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命_3萬h，是配合4a大修1次而選定的，那如何才能讓除塵設備的壽命越來越長呢？下面我們_來為大家介紹一下延長布袋除塵設備壽命的方法：

    (l）降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。

    a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

    b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵設備煙氣中含氧量（小于8%）。

    C．除塵設備保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。

    d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。

    (2）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

    (3）啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向袋式除塵設備濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒_，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

    (4）正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!

    (5）鍋爐正常運行時，爐膛內氧量應保持在2％一3%，袋式除塵設備入口含氧要小于8％。

    (6）當排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風、引風等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續(xù)減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復正常。_180℃應緊急停爐。

    (7）從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖延時間，應緊急停爐，防止糊袋。在空氣預熱器出口_好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應急措施。

    (8）防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵設備死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當發(fā)現(xiàn)除塵設備入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風機聯(lián)跳送風機和給粉等措施。